停用锅炉的侵蚀问题剖析
锅炉在停用时代如不接纳适当的�；げ椒� ，则锅炉的本体及整个汽水系统的 金属外貌都会受到消融氧的侵蚀 ，且侵蚀的速率比运行时代快得多 。事实证实 ，侵蚀严重的锅炉 ，大大都是由于停炉�；げ坏痹斐傻� ，而这些侵蚀产品如不扫除 ，又会在锅炉重新运行后加速电化学侵蚀 。因此 ，停炉侵蚀不但会缩短锅炉 的使用寿命 ，并且会形成运行隐患 。
一、停炉侵蚀的缘故原由
锅炉停用后 ，外界大宗的空气会进入锅炉的汽水系统内 ，尤其是锅炉冷却放水后没有烘干时 ，金属外貌会附着一层水膜 ，而空气中的氧则易在此水膜中消融并抵达饱和 ，且氧与铁爆发侵蚀反应后 ，空气中的氧又会迅速一直的加以增补 ，以是很容易导致金属的氧侵蚀 。若是金属外貌残留的炉水中含有Cl-或SO42-时 ，则侵蚀就会越发严重 。
二、停炉侵蚀的影响因素
停炉时代爆发侵蚀的水平与多种因素有关 。其主要有以下几点：
1、湿度
对放水停用的锅炉 ，金属外貌的潮气对侵蚀速率影响很大 � ？掌冉洗笫� ，易在金属外貌结露 ，形成水膜 ，造成侵蚀加剧 。当金属外貌干燥 ，且锅炉内部的相对湿度小于30％时 ，可以完全避免铁的侵蚀 。
2、水中的含盐量
锅炉中或金属外貌水膜中含盐量增添会加速侵蚀举行 ，特殊是氧化物和硫酸盐含量增大时 ，将使侵蚀速率显着上升 。
3、金属外貌的清洁水平
当金属外貌有沉积物或水渣时 ，该部位就易积贮残留水分 ，使垢渣下的金属外貌始终处于湿润状态 ，同时垢渣又故障氧扩散进去 ，而垢渣周围的金属外貌则有较富足的氧 。 这样 ，由于养的浓度差别 ，便形成了浓差侵蚀电池 ，渣垢周围氧浓度大的部位为阴极 ，垢渣下氧浓度低的部位为阳极而使垢下金属受到侵蚀 。
由上可知 ，要避免停用锅炉爆发侵蚀 ，就应使锅炉的金属外貌坚持干燥和清洁 ，实时扫除水垢或群集的水渣；关于湿法�；さ� ，应只管降低水中的含盐量 ，避免加速氧侵蚀 。
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