为驱除炉墙内的潮气
，包管锅炉正常运行
，循环流化床锅炉炉墙砌筑完毕或大修后必需举行烘炉
，如不举行干燥或烘炉不当
，都容易使循环流化床锅炉的炉墙砌体爆发裂痕和变形
。并且烘炉前
，还要包管循环流化床锅炉炉膛、炉内烟道和折烟墙处的清扫
。 常见的烘炉要领有木料烘炉外
，热空气烘炉法和蒸汽烘炉法
。

1．先将各炉门、风道等透风口翻开
，让炉膛内部自然透风7—10天举行自然干燥
，然后将布风板上放入300～400ram厚的底料层(也可不放底料)
，将准备好的木料放在布风板料层的正中央
，木料中不可有铁钉等不易燃的工具
。用油布或油线等引燃物点燃木料最先烘炉
，火焰不得靠近前后炉墙
，在第一昼夜中不得用猛火烘烤
，温升不得凌驾50℃
。早期天天炉温上长不得凌驾10℃
，天炉温上升不得凌驾20℃
。木料燃烧时
，必需匀称稳固
，以免燃烧室温温度太高
，使炉墙中的水分蒸发太快
，以致爆发压力
，而使炉墙爆发裂纹或部分砖墙凸出来
。

2．烘炉时
，当燃烧室内温升至一定温度且透风的引力有所增添时
，应将烟道档板关小或将引凤机调风门关小
。烘炉历程中
，锅炉缺水时
，应实时向锅炉补水
，使水位坚持在正常水位线上
。并且木料燃烧必需稳固匀称
，不应在木料快燃烧完
，快要熄灭的时间蓦地增强火焰
，湿润的木料和干柴掺着
。须要时可启动风机适量送风
。

3．烘炉72小时后
，可最先向火堆加少量的煤
，可以逐渐用煤来取代木料烘炉
。煤燃烧时要避免结焦
。

4．炉膛烟温测试点位于烟气进入过热器前端
。在对流管制前部烟道两侧墙耐火砖与隔热层(硅酸铝纤维板)接合处温度抵达100℃
，并继续维持4 8／J、时
，烘炉即可竣事
。